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青島機械加工：進行零部件加工時需要注意哪些的事項
機械加工廠加工機械零件時，工件過高時，應分層用不同長度的刀切割。用大刀切割厚度后，用小刀清除剩余材料。用平底刀加工平面，少用球刀，減少加工時間；如果有斜度和整數，用斜度刀加工。
同時，合理設置公差，使加工精度與計算機計算時間相互平衡，多做工序，減少空刀時間；坯料硬度高，選擇逆銑；坯料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；刀具材料韌性好，硬度低，適應粗加工，刀具材料韌性差，硬度高，適應精加工。
機械加工廠數控機床加工加工零件夾緊方法也應合理選擇定位基準和夾緊方案，在準確的基準選擇中，一般遵循“基準統一”和“基準重疊”兩個原則，除了這兩個原則外，還應考慮在定位夾緊中完成所有表面加工，因此，選擇便于每個表面加工的定位方法。
工件一次夾緊時，應能完成工件所有表面的加工；在確定工件在工作臺上的位置時，應考慮各工位的加工、工具的長度和工具剛度對加工質量的影響。控制加工中使用的夾具應盡可能由通用元件組裝和調整，以縮短生產準備周期。
機械加工廠在安排加工順序時，必須遵守基本原則，包括“先面后面孔”、“先粗后精”等。按照刀具集中工藝加工，避免同一刀具多次重復使用，減少換刀次數和時間。
對于同軸度要求較高的孔系統，應在一次定位后加工孔系統，然后加工其他坐標位置的孔系統，以消除重復定位過程中產生的誤差，提高孔系統的同軸度。選擇確定刀點和換刀點，一旦確定，就不應更換。
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